1. Anti-statis

Pabrik perakitan tampilan kudu duwe ukuran anti-statis sing apik.Lemah anti-statis khusus, lantai anti-statis, wesi solder anti-statis, alas meja anti-statis, dering anti-statis, sandhangan anti-statis, kontrol kelembapan, grounding peralatan (utamane pemotong sikil), lan liya-liyane. syarat, lan kudu dipriksa kanthi rutin nganggo meter statis.

2. Desain sirkuit drive

Penataan IC driver ing papan sirkuit driver ing modul tampilan uga bakal mengaruhi padhange LED.Wiwit saiki output saka driver IC ditularaké liwat dawa ing Papan PCB, gulung voltase saka path transmisi bakal gedhe banget, kang bakal mengaruhi voltase operasi normal saka LED lan nimbulaké padhange kanggo ngurangi.Kita asring nemokake padhange LED ing saubengé modul tampilan luwih murah tinimbang ing tengah, sing dadi alesan.Mulane, kanggo mesthekake konsistensi saka padhange layar tampilan, iku perlu kanggo desain diagram distribusi sirkuit driver.

3. Nilai saiki desain

Arus nominal LED yaiku 20mA.Umumé, dianjurake supaya arus operasi maksimum ora luwih saka 80% saka nilai nominal.Utamane kanggo tampilan kanthi titik titik cilik, nilai saiki kudu diturunake amarga kondisi boros panas sing kurang.Miturut pengalaman, amarga ora konsistensi kacepetan atenuasi saka LED abang, ijo, lan biru, nilai saiki saka LED biru lan ijo kudu dikurangi kanthi cara sing ditargetake kanggo njaga konsistensi imbangan putih layar tampilan. sawise nggunakake long-term.

4. Lampu campur

LED warna sing padha lan tingkat padhange sing beda kudu dicampur, utawa dilebokake miturut diagram sisipan cahya sing dirancang miturut hukum diskrit kanggo njamin konsistensi padhang saben warna ing layar kabeh.Yen ana masalah ing proses iki, padhange lokal tampilan bakal inconsistent, kang bakal langsung mengaruhi efek tampilan tampilan LED.

5. Ngontrol vertikalitas lampu

Kanggo LED in-line, kudu ana teknologi proses sing cukup kanggo mesthekake yen LED jejeg karo papan PCB nalika ngliwati tungku.Sembarang panyimpangan bakal mengaruhi konsistensi padhang LED sing wis disetel, lan blok warna kanthi padhange ora konsisten bakal katon.

6. Suhu solder gelombang lan wektu

Suhu lan wektu welding ngarep gelombang kudu dikontrol kanthi ketat.Disaranake suhu preheating yaiku 100 ℃ ± 5 ℃, lan suhu paling dhuwur ora kudu ngluwihi 120 ℃, lan suhu preheating kudu munggah kanthi lancar.Suhu welding yaiku 245 ℃ ± 5 ℃.Disaranake wektu ora ngluwihi 3 detik, lan aja kedher utawa kejut LED sawise tungku nganti bali menyang suhu normal.Parameter suhu mesin solder gelombang kudu dipriksa kanthi rutin, sing ditemtokake dening karakteristik LED.Suhu overheating utawa fluktuasi bakal langsung ngrusak LED utawa nyebabake masalah kualitas sing didhelikake, utamane kanggo LED bunder lan oval ukuran cilik kayata 3mm.

7. Welding kontrol

Nalika tampilan LED ora murup, ana asring luwih saka 50% kemungkinan sing disebabake dening macem-macem jinis soldering virtual, kayata LED pin soldering, IC pin soldering, pin header soldering, etc. dandan ketat proses lan pengawasan kualitas dikuwati kanggo ngatasi.Tes geter sadurunge ninggalake pabrik uga minangka cara inspeksi sing apik.

8. Desain boros panas

LED bakal generate panas nalika lagi digunakake, suhu dhuwur banget bakal mengaruhi kacepetan atenuasi lan stabilitas saka LED, supaya desain boros panas Papan PCB lan ventilasi lan desain boros panas saka kabinet bakal mengaruhi kinerja LED.